一般分為（wéi）鍍彩鋅和鍍白鋅兩種，且一般為冷電鍍鋅！
M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20
　　（M20以上規格和M14 M18的不鏽鋼(不鏽耐酸（suān）鋼)螺絲多不常用）
熱浸（jìn）鍍鋅缺陷由於不鏽（xiù）鋼(不鏽耐酸鋼)螺絲尺寸較小，形狀不規則、有的還需要螺紋配合，所以熱（rè）浸（jìn）鍍鋅存（cún）在一些明顯（xiǎn）的缺陷。
1、鍍後螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅（xīn）後餘鋅粘留在螺紋中不（bú）容易篩除幹淨，而且鋅層厚薄不均勻，影響(influence)了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵製品熱浸鍍鋅層(zinc coat)技術要求》、GB/T2314—1997《電力金具通用技術要求》中規定(guī dìng)；緊固件的外螺紋（wén）應在熱浸鍍前按GB196標準（zhǔn）規（guī）定(guī dìng)加工或輾製，而內螺紋可在熱浸鍍前或後進行加工。但在實際（jì）應用中（zhōng）客戶往往要求內外（wài）螺紋均有鍍鋅（xīn）層，故人（rén）們采用多種措施來（lái）解（jiě）決螺紋配合件（jiàn）的熱（rè）浸鍍鋅問題(Emerson)。如螺紋件鍍後的回攻；預留較大配合間（jiān）隙；離心甩等方法。回（huí）攻容（róng）易破壞(vandalism)螺紋部分鍍層,甚至（zhì）裸露鋼鐵基體,造成緊固件鏽蝕。故意超範圍(fàn wéi)加（jiā）大螺母孔（kǒng）徑(aperture)或預留配合（hé）間隙，很容易降低配合強度，對於強度特別高的配合這是不允許的。
2、熱浸鍍鋅操作控製溫（wēn）度高，會降低強度特別高的不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)螺絲的機械強度。8.8級螺栓經熱浸（jìn）鍍鋅後部分螺紋的強度低於標（biāo）準要求;9.8級（jí）以上的螺栓經熱浸鍍鋅後的強（qiáng）度基本上沒有辦法達到要求。
3、工作環境差，汙（wū）染嚴重。非標（biāo）螺絲利用物體的（de）斜麵圓形旋轉和摩擦力的物（wù）理學和數學原理，循序漸進地緊（jǐn）固器物機件的工具。螺絲是緊固件的通用說法，日常口頭語。緊（jǐn）固件熱浸鍍鋅（xīn）過程(guò chéng)是在高溫下進（jìn）行，溶劑(性狀：透明，無色的液體)烘幹（gàn）和待（dài）鍍工件浸鋅入池時會析出強烈（liè）刺激性（xìng）的錄化氫氣體；鋅池長時間處於高溫下，鋅池表麵產（chǎn）生鋅蒸氣，整個工作（zuò）環境（jìng）的氛圍惡劣。
緊固件熱浸鍍鋅雖然存在多種缺陷，但因為（wéi）熱（rè）浸鍍（dù）鋅的鍍層厚（hòu）、結合強度好、長期腐效（xiào）果佳。電器（qì）螺絲是“量（liàng）產（chǎn）品（pǐn）”，不是（shì）手工製造的藝術品，在（zài）大量生產中，以達到高精度穩（wěn）定之品質及大眾化價格供應給消費者為目的。在電力、通訊、交通部門一直受到推崇。
隨著我國電力、交通的大（dà）發（fā）展，必（bì）將促進不鏽（xiù）鋼(不鏽耐酸鋼（gāng）)螺絲熱浸鋅的（de）發展；所以（yǐ）研製自動化離心甩設備(shèbèi)，改進緊固件熱浸鍍鋅工藝，提高緊固件（jiàn）熱浸鍍鋅鍍層質量是十分重要的。定製螺（luó）絲（sī）主要（yào）目的（de）為使（shǐ）工業製品組成固定一體，在使用中常（cháng）發生牙與牙之間無法密著、過於用力鎖緊則螺絲頭斷離、或牙紋不良鎖不緊等未能達到使用條件，皆為（wéi）品（pǐn）質之精度問題。