根據不同的非標螺絲（screw)我們會選擇不同的生產(Produce)方式。有些非標螺絲由於外觀的限製（limit），隻有通過機加工(jiā gōng)的方式 進行生（shēng）產。但大部分的（de）非標螺絲還是通過冷鐓成型的方式加工生產。那麽（me）冷鐓成型的試有哪（nǎ）些特性呢？

通常冷鐓工藝（yì）(gōng y)中，非標螺絲的頭部成形（xíng）采用冷鐓塑性（xìng）加工，切擠成形工藝比（bǐ）漲（zhǎng）形工藝有更多的優點（advantage）。

一台自（zì）動冷鐓機分別在幾個成型凹模裏進行衝壓（chòng yā），鐓鍛，擠壓和縮徑等多工（gōng）位（wèi）工（gōng）藝。單模或多工位自動冷鐓機使用的原始（Original)毛坯的加工特點是由（yóu）材料尺（chǐ）寸長5-6米的棒料或重量為1900到2000KG的盤條鋼絲的（de）尺寸決定的，即加工工藝的特點在於冷鐓成型（xíng）不是采用預先切（qiē）好的單件毛坯，而是（shì）采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的(必要時)毛坯。在擠壓型腔之前，毛坯（pī）必須進行（háng）整形，通（tōng）過整形（xíng）可得（dé）到符（fú）合工藝要求的毛坯。毛坯（pī）尺寸大小必須加以重視，擠前的毛坯形（xíng）狀（The shape）要根（gēn）據（jù）零件的情況(Condition)確定，采用有利於材料流動的毛坯形狀（zhuàng）。若（ruò）毛坯尺寸太大，即切擠（jǐ）餘量太大，需要的切擠力就較大，容易造成切擠模具（稱號：工業之母）壽命(lifetime)降低（reduce)，模具（jù）意外損壞的可能（néng）性(Possibility)加大（dà），並且消耗原材料；切擠餘量太小，切（qiē）擠後零件（jiàn）容易掉角，形狀不（bú）完整，得不到滿意的外（wài）觀質量（Mass）。


模（mó）具（jù）結構（Structure）重點在切擠膜的設計、加工方麵，刃(rèn)口工作（WORK）尺寸(chǐ cùn)最好控（kòng）製（control)在中下限，切擠模的角度（dù）要合適，刃口一定要經過（guò）研磨、拋光，粗糙(cū cāo)度Ra0.025到Ra0.050μm，具有最高壽（shòu）命。精密螺（luó）絲簡（jiǎn）稱小螺絲，也稱微小螺絲，是連接產品物料的微小（xiǎo）緊固件，形狀微小，但（dàn）在產呼啦啦關鍵部位，能起到關鍵的作用。




用冷擠壓成形的凸起厚(thickness)壁零件和拉深成形的杯狀異形件合二為一，以板材為原（yuán）料，利用（yòng）拉深（shēn）和壓縮的複合成（chéng）形方法(method)而成形（xíng）的非標螺絲（screw)緊固件，其成形特點是頭部凸（tū）起的成形及壁厚增加。精密螺絲廣泛運用於電子，電氣，電器，家具，機械設備等等。




鐓壓（yā）成形有兩（liǎng）個（gè）概念，一是全體鐓壓，即對全體產品的端麵都有作用（yòng）力；二是局部（bù）（part)鐓壓，即隻在必要的部分有作用（yòng）壓力（pressure）。精密螺絲廣泛運用於電子，電氣，電器，家具，機械設備等等。全體成形，由於加（jiā）工麵積（jī）大，成形載荷高，需要大噸位的衝壓機，對於局部成形，可用較低的載荷得到（dào）必要的板厚（hòu）變化，在孔、槽的（de）成形中應用十分廣（guǎng）泛。 
螺（luó）絲定（dìng）製（zhì）生產(Produce)廠家(vender)20年專注（zhù）非標螺絲，異形螺絲，不鏽鋼螺絲，自攻螺絲等螺絲緊固件，可根據客戶的需求量身定製。非標（biāo）螺絲定製電（diàn）話（Telephones）